Флоат стъкло и валцувано стъкло
Флоатно стъкло
Флоат процесът, изобретен от сър Алистър Пилкингтън през 1952 г., прави плоско стъкло.Този процес позволява производството на прозрачни, оцветени и покрити стъкла за сгради и прозрачни и оцветени стъкла за превозни средства.
В света има около 260 флоат завода с общо производство от около 800 000 тона стъкло седмично.Флоат завод, който работи без прекъсване между 11-15 години, произвежда около 6000 километра стъкло годишно с дебелина от 0,4 мм до 25 мм и ширина до 3 метра.
Въжето с плувка може да бъде дълго близо половин километър.Суровините влизат в единия край, а от другия излизат стъклени плочи, нарязани прецизно по спецификация, с темпове до 6000 тона на седмица.Между тях има шест силно интегрирани етапа.
Топене и рафиниране
Финозърнести съставки, строго контролирани за качество, се смесват, за да се получи партида, която се влива в пещта, която се загрява до 1500°C.
Float днес прави стъкло с почти оптично качество.Няколко процеса – топене, рафиниране, хомогенизиране – се извършват едновременно в 2000 тона разтопено стъкло в пещта.Те се появяват в отделни зони в сложен стъклен поток, задвижван от високи температури, както показва диаграмата.Той допринася за непрекъснат процес на топене, продължаващ до 50 часа, който доставя стъкло при 1100°C, без примеси и мехурчета, плавно и непрекъснато към флоатната вана.Процесът на топене е ключов за качеството на стъклото;и съставите могат да бъдат модифицирани, за да променят свойствата на крайния продукт.
Поплавъчна баня
Стъклото от топилната машина тече леко през огнеупорен чучур върху огледалната повърхност на разтопен калай, започвайки от 1100°C и напускайки плаващата баня като твърда лента при 600°C.
Принципът на флоат стъклото е непроменен от 50-те години на миналия век, но продуктът се е променил драматично: от единична равновесна дебелина от 6,8 мм до диапазон от субмилиметър до 25 мм;от лента, често помрачена от включвания, мехурчета и ивици до почти оптично съвършенство.Float осигурява това, което е известно като огнено покритие, блясъка на новите порцеланови изделия.
Отгряване, инспекция и рязане по поръчка
● Отгряване
Въпреки спокойствието, с което се формира флоатното стъкло, в лентата се развиват значителни напрежения, докато се охлажда.Твърде много напрежение и стъклото ще се счупи под ножа.Картината показва напрежения през лентата, разкрити от поляризирана светлина.За да се облекчат тези напрежения, лентата се подлага на термична обработка в дълга пещ, известна като lehr.Температурите се контролират внимателно както по дължината, така и напречно на лентата.
●инспекция
Флоат процесът е известен с това, че прави идеално плоско стъкло без дефекти.Но за да се гарантира най-високо качество, проверката се извършва на всеки етап.Понякога балон не се отстранява по време на рафинирането, песъчинка отказва да се стопи, треперене в калай оставя вълни в стъклената лента.Автоматизираната онлайн проверка прави две неща.Той разкрива дефекти в процеса нагоре по веригата, които могат да бъдат коригирани, позволявайки на компютрите надолу по веригата да насочват фрезите около дефектите.Технологията за инспекция сега позволява повече от 100 милиона измервания в секунда да бъдат направени през лентата, локализирайки дефекти, които невъоръжено око не би могло да види.
Данните задвижват „интелигентни“ ножове, като допълнително подобряват качеството на продукта за клиента.
●Изрязване по поръчка
Диамантените колела отрязват ръбовете – подчертаните ръбове – и изрязват лентата до размера, продиктуван от компютъра.Флоатното стъкло се продава на квадратен метър.Компютрите превръщат изискванията на клиентите в модели на разфасовки, предназначени да минимизират загубата.
Валцувано стъкло
Процесът на валцуване се използва за производството на стъкло за слънчеви панели, шарено плоско стъкло и армирано стъкло.Между охлажданите с вода ролки се излива непрекъснат поток от разтопено стъкло.
Валцуваното стъкло все повече се използва във фотоволтаични модули и термични колектори поради по-високата си пропускливост.Има малка разлика в цената между валцуваното и флоатното стъкло.
Валцуваното стъкло е специално поради своята макроскопична структура.Колкото по-висока е пропускливостта, толкова по-добра е и днес високопроизводителното валцувано стъкло с ниско съдържание на желязо ще достигне обикновено 91% пропускливост.
Също така е възможно да се въведе повърхностна структура върху повърхността на стъклото.Избират се различни повърхностни структури в зависимост от предвиденото приложение.
Изгладена повърхностна структура често се използва за подобряване на якостта на сцепление между EVA и стъклото при фотоволтаични приложения.Структурираното стъкло се използва както във фотоволтаични, така и в термо соларни приложения.
Шареното стъкло се изработва в процес с едно преминаване, при който стъклото тече към ролките при температура от около 1050°C.Долната ролка от чугун или неръждаема стомана е гравирана с негатива на шаблона;горната ролка е гладка.Дебелината се контролира чрез регулиране на разстоянието между ролките.Лентата напуска ролките при около 850°C и се поддържа върху серия от водно охлаждани стоманени ролки към лера за отгряване.След отгряване стъклото се изрязва по размер.
Кабелното стъкло се произвежда в процес на двойно преминаване.Процесът използва две независимо задвижвани двойки водно охлаждани формовъчни ролки, всяка захранвана с отделен поток от разтопено стъкло от обща топилна пещ.Първата двойка ролки произвежда непрекъсната лента от стъкло с дебелина наполовина от крайния продукт.Това е покрито с телена мрежа.След това се добавя второ подаване на стъкло, за да се получи лента със същата дебелина като първата, и с телената мрежа „сандвич“, лентата преминава през втората двойка ролки, които образуват крайната лента от телено стъкло.След отгряване лентата се нарязва чрез специални устройства за рязане и захващане.